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      凯华模具自主创新材料分享
      2022-01-24 13:01
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        聚焦主业,追求卓越
        浙江凯华模具有限公司成立于2000年,总资产达8.5亿,拥有员工1200余人,在浙江台州拥有3个主生产基地,总占地面积近15万平方米,下设汽车、医疗、物流、智能家居家电四大业务板块,模具年产量达2400余套。除浙江台州总部和上海分公司外,目前凯华在全球设有15家办事处,业务覆盖欧、美、非、亚四大洲,服务国内外企业客户300余家。发展至今,凯华已成为中国大型注塑模具行业中的龙头企业。
        凯华模具先后获得国家级高新技术企业、第三批专精特新“小巨人”企业、国家级知识产权优势示范企业、工信部工业强基项目承担单位、中国模具出口重点企业、中国大型注塑模具重点骨干企业、中国汽车零部件塑料模具重点骨干企业、优秀模具供应商、浙江省隐形冠军企业、台州市政府质量奖等多项荣誉和等级认定,并建立凯华汽车塑料模具省级高新技术企业研究开发中心、浙江省级企业技术中心、浙江凯华智能制造模具省级企业研究院,大型机密汽车轻量化模具浙江省工程研究中心等。
       
        自主创新之技术创新
        凯华模具非常重视企业的技术创新,不断提升自主创新能力。2010年,凯华技术团队与海天和trexel公司联合开发,研发突破大型精密复杂汽车注射模“微发泡成形一体化技术”,成为国内第一家突破微发泡成型工艺的研究,自主研发了首套国产微发泡大型精密一体化汽车装备,打破了国外技术垄断,并反哺长城等国内汽车厂商。
        2017年,“节能汽车微发泡成形技术”被列入国家工信部工业强基项目,解决了大型精密汽车零部件轻量化成形“卡脖子”技术,项目总投资1.76亿元,于2020年6月通过验收。该项目攻克微发泡技术、化学发泡技术、急冷急热、模内热切等关键成形核心技术,引进德国、意大利、日本,韩国等一批国外高精尖设备,开展技术攻关和工艺创新,广泛推广并为宝马、奔驰、保时捷、福特、长城、吉利等国内外知名车企作精准配套。近三年,凯华微发泡汽车注塑模具,国际市场占有率达23%,国内市场占有率达70%。
        相比于常规模具,采用微发泡成形技术,模具锁模力可以降低33%,成型周期减少28%,减重10%,并有效改善制品变形问题。微发泡大型精密汽车零部件一体化成形技术主要包括设备引入、设备改造、环境改善、装备设计、仿真分析、装备的加工、装配、测试、售后维护等部分组成,工艺流程如下图所示。
       
       
        2020年凯华因此技术被列入第三批工信部专精特新“小巨人”企业和浙江省隐形冠军企业。近三年,凯华牵头制定或修订标准3项,其中国家行业标准2项:《垃圾分类桶塑料注射模技术条件》和《汽车仪表板塑料注射模技术条件》;涉及产品标准1项:《微发泡汽车内饰注塑模具》。
        截至2021年12月,凯华模具共完成国家工信部工业强基项目1项,国家火炬计划项目4项、国家级新产品24项、浙江省重大项目科技专项1项、浙江省新产品试制计划项目14项,黄岩区重大科技项目5项,精模奖奖获奖27项。凯华模具共拥有核心自主知识产权已授权专利133项,其中发明专利27项,实用新型专利106项。
       
        自主创新之管理创新
        凯华模具在企业管理中采用全方位项目管理体系、模具专业ERP管理体系和绩效管理体系,在生产中严格执行ISO9001:2015质量管理体系、ISO14001环境管理体系、GB/T28001职业健康安全管理体系和QTCS质量模式,来管控企业的高效运营和保证产品质量。
        2017年,凯华聘请日本丰田TPS专家龟田隆好,推行KMS精益管理,推出品质月报会和经营月报会的“两会”制度,进一步提升管理水平。通过“高品质、高效率、短周期”大幅提高了模具的品质。
        2018年3月,凯华引入EMAN制造执行系统、OA自动化办公系统等,凯华正式进入信息化发展和智能化工厂建设。同年,凯华引入复旦大学李若山教授团队的内控管理体系,对公司内部管理机构及职能进行调整和优化。
        2019年7月,凯华与日本VE协会合作,正式启动凯华VE价值工程项目,梁正华同志领导成立KMVE专项小组。这是台州市第一家引入日本VE项目的企业,通过4个月的培训,凯华超额完成目标,极大提升模具的品质,大幅降低模具成本,成为日本VE协会在模具行业打造的标杆企业。
        凯华还建立了独具特色的QTCS质量模式,即高品质(Q):包括塑料产品品质和模具品质,制定严格的质量标准,品管部做好控制检查;准时交货(T):准时交付合格的塑料样品,准时交付合格的模具,有完整的设计、采购、加工、装配、试模进度管制表,项目工程师做到全程监控;成本控制(C):控制直接成本和间接成本,做好成本策划,把事情一次性做对;优质的服务(S):服务凯华的客户、服务凯华的员工、服务凯华的供应商,设定了远高于行业标准的质量目标-凯华质量梦。 由QTCS质量模式延伸出的凯华质量梦,即客户不要来跟进度、T0=T1,试模合格率大于95%、客户不要来验收模具、取消售后服务,设立保养工程师,在行业内引起很大的反响,通过高自觉质量行动,提升顾客的感知,让顾客放心质量问题。凯华通过设立项目管理中心,监控从订单意向到交付以及交付后的活动的全过程跟踪,提升了整个注塑模具行业的质量水平,是高质量发展的落地践行。行业内推广QTCS质量模式后,可以极大提升注塑模具行业的返工率高的问题,提升行业的效率,极大降低质量成本损失率,提升社会的绿色发展水平。
       
        自主创新之文化创新
        凯华非常注重企业的文化创新,确立了企业使命、企业愿景、核心价值观等内容,构建起具有凯华特色的“速度与激情”蜂鸟品牌,建立齐抓共管的工作体系,以企业文化机制、文化活动、文化载体、文化环境、文化培训等为抓手,全方位推动企业文化的宣贯,确保精细管理、合规诚信经营的企业文化落地生根。通过各类形式的企业文化宣传活动,企业文化得到全体员工的广泛认同,已成为凯华整个公司上下的精神动力和行动指南。
       
       
        凯华模具专注于汽车注塑模具行业20余年,同时非常注重模具行业人才梯队建设培养。与模具协会、浙江大学、华中科技大学、大连工业大学、湖北工业大学等科研院所建立长期的产学研合作关系,通过设立智能制造-模具产业学院、“凯华班”、“凯华奖学金”、智能制造实训基地等定点定向合作模式和切实可行的大学生培养机制,大力培养学院优秀人才,助力模具行业的高质量发展。


      (凯华模具产业学院效果图)
       
      作者:浙江凯华模具有限公司
      组稿:李艾离



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